无菌灌装机厂家对于果汁生产线流程要求：
1.稀释：无菌灌装机厂家将已冻住的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。
2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。
3.均质：无菌灌装机厂家关于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、安稳。均质压力要求：20-25MPa。 4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，参加适量的水，按配方的量参加白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方法，可根据生产工艺的需求挑选其间一种。糖液过滤一般选用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖底子一同。
5.分配：无菌灌装机厂家将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至分配缸，使之混合均匀，并定容。按配方量参加香精和(或)色素，并搅拌均匀。
6.过滤：将分配结束的料液再一次经过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以完全去除或许存在的悬浮物、杂质，保证产品的透明、均匀一同、无沉淀。
7.灭菌：无菌灌装机厂家将过滤后的料液经过UHT灭菌机，对料液进行灭菌。灭菌条件：130-135℃，4-6秒。灭菌时，要保证供给灭菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子经过洗瓶机，充沛洗净瓶子内或许存在的尘土、污物等。为保证清洗作用，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。
9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方法。果汁饮料灌装为保证质量往往选用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要立刻封盖。封盖时要调整封盖头适宜的扭矩，保证封口紧密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。
10.倒瓶：将热灌装结束后的产品立刻经过倒瓶机，使瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行灭菌，以保证产品的质量。
11.灯检：让产品经过灯检机，查验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否无缺等，保证合格的产品进入下一步。
12.冷却：让产品经过冷却地道，使产品的温度灵敏降到(38±2)℃。损坏较多。热灌装设备投入较少。
