1.稀释：将已解除冻结的浓缩果汁按秘方需求添加纯净水开展稀释。
2.进行过滤：除去果汁饮料中的悬浮物和杂物，让稀释后的果汁饮料保证澄清通透。果干生产线
3.匀质：针对稀释后的果汁饮料开展匀质，使果汁饮料匀称、稳定。匀质压力需求：20-25MPa。
4.溶糖及进行过滤：在溶糖缸中开展。启动搅拌器，添加适量的水，按秘方的量添加白糖。溶糖有热熔和冷溶2种方法，可依据加工工艺的需要挑选当中1种。糖液进行过滤通常选用硅藻土进行过滤。其他的辅料溶解和进行过滤与白糖大致相同。 果干生产线
5.调配：将之前已稀释好的果汁饮料、溶解好并进行过滤的糖液、溶解好并进行过滤的辅料泵至调配缸，使之搅拌匀称，并定容。按秘方量添加香精和(或)色素，并搅拌均匀。
6.进行过滤：将调配完成的料液又一次借助连接在管道上的过滤桶开展进行过滤，以完全除去也许存有的悬浮物、杂物，保证商品的通透、匀称统一、无沉淀。果干生产线
7.除菌：将进行过滤后的料液借助UHT杀菌机，对料液开展除菌。除菌标准：130-135℃，4-6秒。除菌时，要保证供求杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。
8.清洁：瓶子借助洗瓶机，完全清洗瓶子内也许存有的尘土、污垢等。为保证清洁的效果，需求清洁的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洁通常与灌装、封盖构成“三合一”灌装机。果干生产线
9.灌装及封盖：灌装关键有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方法。果汁饮料灌装为确保品质通常选用无菌热灌装，需求：灌装时的温度不少于90℃，灌装后瓶内温度不少于85℃。灌装后要立刻封盖。封盖时要调节封盖头适合的扭矩，保证封口处严实。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。果干生产线
10.倒瓶：将热灌装完成后的商品立刻借助倒瓶机，使瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子及其瓶盖开展除菌，以保证商品的品质。
11.灯检：让商品借助灯检机，检测瓶子是不是有污垢、杂物，瓶子封口处是不是完整等，保证达标的商品进到下一阶段。果干生产线
12.制冷：让商品借助制冷隧道，使商品的温度快速降至(38±2)℃。破坏较多。热灌装机器设备投入较少。
果汁饮料灌装机选用不锈钢材料整体机身，下杯、放盖、封口处均1次完成。具有自动送瓶，自动溢料，自动量取灌装量，自动理瓶盖，自动旋盖等基本功能。结构紧凑占地总面积小，整个设备传动只用一个主动力，运作连贯性有着持续生产等特色。常规生产加工前，需人力手动加入适量灌装物和瓶盖各自倒进盛料斗和振动盘中，再加入适量灌装瓶井然有序放进放料瓶盘中就可以。使用简易输出功率小能耗低。关键原材料为不锈钢材料满足药品食品生产标准。果干生产线
